齒輪泵故障分析及解決辦法

1故障現(xiàn)象：泵不能排料

故障原因
旋轉(zhuǎn)方向相反；
吸入或排出閥關(guān)閉；
入口無料或壓力過低；
粘度過高，泵無法咬料。

對策
確認旋轉(zhuǎn)方向；
確認閥門是否關(guān)閉；
檢查閥門和壓力表；
檢查液體粘度，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足。

2故障現(xiàn)象：泵流量不足

故障原因
吸入或排出閥關(guān)閉；
入口壓力低；
出口管線堵塞；
填料箱泄漏；
轉(zhuǎn)速過低。

對策
確認閥門是否關(guān)閉；
檢查閥門是否打開；
確認排出量是否正常；
緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，拆卸檢查；
檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速。

3故障現(xiàn)象：聲音異常

故障原因
聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良；
電動機故障；
減速機異常；
軸封處安裝不良；
軸變形或磨損。

對策
找正或充填潤滑脂；
檢查電動機；
檢查軸承和齒輪；
檢查軸封；
停車解體檢查。

4故障現(xiàn)象：電流過大

故障原因
出口壓力過高；
熔體粘度過大；
軸封裝配不良；
軸或軸承磨損；
電動機故障。

對策
檢查下游設(shè)備及管線；
檢驗粘度；
檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整；
停車后檢查，用手盤車是否過重；
檢查電動機。

5故障現(xiàn)象：泵突然停止

故障原因
停電；
電機過載保護；
聯(lián)軸器損壞；
出口壓力過高，聯(lián)鎖反應(yīng)；
泵內(nèi)咬入異常；
軸與軸承粘著卡死。

對策
檢查電源；
檢查電動機；
打開安全罩，盤車檢查；
檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；
停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認；
盤車確認。

由于齒輪泵型號繁多，再舉一些齒輪泵常見故障。齒輪泵工作中經(jīng)常出現(xiàn)故障主要是由于流量小、不吸油、壓力不足、噪聲大、油液泄漏、過熱、油泵運轉(zhuǎn)不正�；蛞�死現(xiàn)象等，現(xiàn)將其故障產(chǎn)生原因及解決辦法介紹如下。

1齒輪泵不吸油或流量小

產(chǎn)生原因
吸油位置太高或油位不足。
齒輪泵內(nèi)齒頂圓與泵體內(nèi)孔的徑向間隙過大，齒輪側(cè)面與前后蓋板端面間隙地過大。
齒輪泵密封不嚴。
濾油器堵塞。
油溫過高。

解決辦法
在油箱內(nèi)補油，降低吸油位置。
更換泵體。
更換密封元件，緊固連接件。
清洗或更換濾油器的濾芯。
在油箱內(nèi)加冷卻器或采用風(fēng)冷。

2壓力不足

產(chǎn)生原因
齒輪泵徑向間隙與軸向間隙過大,其中端面間隙的影響更大。
齒體有裂紋，或有泄漏現(xiàn)象。
油液粘度太高或油溫過高。
電動機功率與齒輪泵不匹配。
濾油器堵塞。
溢流閥的壓力調(diào)整過低或失靈。

解決辦法
更換泵體。
若泄漏則在泵體與泵蓋間加紙墊，緊固連接件，若因泵體有裂紋，則應(yīng)更換泵體。
20號機油適用于10度－50度的溫度工作，如溫度過高則應(yīng)裝冷卻裝置。
選用相匹配的電動機。
清理濾油器。
重新調(diào)整壓力或更換溢流閥。

3振動噪聲過大

產(chǎn)生原因
齒輪誤差或兩齒輪軸線不平行。
齒輪泵進油管直徑太小。
濾油器堵塞，或轉(zhuǎn)速過高。
泵體與蓋的兩側(cè)沒有加紙墊而產(chǎn)生硬物沖擊，泵體與泵蓋不垂直密封，旋轉(zhuǎn)時吸入空氣。
電動機與油泵軸不同心。

解決辦法
更換主精度齒輪，保證兩齒輪軸線平行。
更換直徑較大的進油管。
清理濾油器或降低轉(zhuǎn)速。
泵體與泵蓋間加入紙墊，研磨泵體與泵蓋間的平行度不超過0.005mm。調(diào)整泵體與電機的同軸度其誤差不超過0.01mm。

4油液泄漏

產(chǎn)生原因
泵蓋與密封圈配合過松。
油封骨架彈簧脫落。
軸的密封面被劃傷。

解決辦法
調(diào)整泵蓋與密封圈間隙。
更換密封件。
重新磨密封面。

5油泵運轉(zhuǎn)不正�；蛴幸�死現(xiàn)象

產(chǎn)生原因
泵體軸向間隙及徑向間隙過小。
滾針轉(zhuǎn)動不靈活。
蓋板與軸的同心度不夠。
壓力閥失靈。
泵與電動機聯(lián)軸器同心度不夠。
泵中有雜質(zhì)。

解決辦法
調(diào)整軸向或徑向間隙。
更換活動滾針軸承。
更換蓋板使其與軸同心。
更換彈簧，清除閥體小孔污物或換滑閥。
調(diào)整泵軸與電動機聯(lián)軸器同心度使其不超過0．01mm。
用細綢絲網(wǎng)過濾機油除污物。

1.液壓油箱的沒耍過低，使齒輪泵供油不足。
2.因為工作環(huán)境的原因，泵油是不是過臟，泵油過臟也會加劇泵的磨損。
3.由于磨損或振動，檢查堅固螺栓是不是松動，在工作時是不是進入了空氣。
4.檢查油封是不是老化或過度磨損。
5.電動機的轉(zhuǎn)身是不是錯誤.
6.吸入管是不是堵塞。
7.油液黏度過大，或是因為摩擦齒輪泵的溫度過高。
8.工作介質(zhì)中是不是有大量的氣泡.
9.軸向間隙及徑向間隙是不是過小。
10.齒輪泵和電機的聯(lián)軸器同軸度不夠同心。
11.聯(lián)軸器是不是潤滑不良，軸油封安裝是不是正確。
12.出口壓力是不是過高，電機是不是過載，泵內(nèi)咬入是否正常。

出現(xiàn)以上齒輪泵故障一般常用的解決方法是：檢查旋轉(zhuǎn)方向，吸入或排出閥門是否關(guān)閉，檢查閥門和壓力表，檢查液體的粘度，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，如果有流量出現(xiàn)，可能是流入不足，檢查電機確定正反轉(zhuǎn)。