聯(lián)軸器的分類，你能說出幾個？
一、星形彈性聯(lián)軸器
      

     星形彈性聯(lián)軸器聚氨脂塑料為彈性元件，具有緩沖、減震、耐磨、拆裝方便等優(yōu)點，工作溫度-35~+80度�？膳c西德ROTEX聯(lián)軸器互換。聚氨脂彈性體由凸形爪塊限制，可避免由于沖擊產生的內部變形及離心力產生的外部變形；凸爪大的凹面，使?jié)u開線齒上的表面壓力很小，齒上即使承受過載，齒仍不會磨損或變形。
二、鼓形齒式聯(lián)軸器

    鼓形齒式聯(lián)軸器作為一種傳動裝置的鼓形齒聯(lián)軸器，是由普通直齒聯(lián)軸器發(fā)展演變而來的，鼓形齒聯(lián)軸器在國外許多先進的工業(yè)**已有種種標準及系列產品，由兩個鼓形外齒套與一對直齒內齒齒圈等零件組成。
    靠內，外齒的嚙合傳遞轉矩，并通鼓形外齒套的直齒的內齒圈的軸線擺動（稱角向位移）來補償倆傳動軸線的相對偏移。齒長方向的鼓度越大，其角向位移越大，**大達6°,一般使用推薦1°～1.5°，而舊的齒輪聯(lián)軸器只允許0.5°；從彎曲強度和承載能力來看，在相同的工作條件下鼓形齒聯(lián)軸器傳遞扭矩可提高15～20%。
    齒長方向的鼓度，使齒對接觸情況較好，因此鼓形齒式聯(lián)軸器有傳動能力大、角位移大、傳動平穩(wěn)、效率高、壽命長等優(yōu)點。因此逐步取代直齒聯(lián)軸器，并廣泛用于冶金機械，重型、礦山機械，起重、運輸機械等傳動。
    大轉矩鼓型齒聯(lián)軸器承載沖擊性能好，但齒面接觸應力和齒根彎曲疲勞強度要求高，如果我們采取特殊結構、特殊材料、特殊工藝，那么該聯(lián)軸器就能夠滿足大直徑軋管機的要求。
三、膜片聯(lián)軸器

    膜片聯(lián)軸器適用于高溫、高速、有腐蝕介質工況環(huán)境的軸系傳動，如水泵(尤其是大功率、化工泵)、風機、壓縮機、液壓機械、石油機械、印刷機械、紡織機械、化工機械、礦山機械、冶金機械、航空(直升飛機)、艦艇高速動力傳動系統(tǒng)、汽輪機、活塞式動力機械傳動系統(tǒng)、履帶式車輛，以及發(fā)電機組高速、大功率機械傳動系統(tǒng)，經(jīng)動平衡后應用于高速傳動軸系已比較普遍。
    膜片聯(lián)軸器與齒式聯(lián)軸器相比，沒有相對滑動，不需要潤滑、密封，無噪聲，基本不用維修，制造方便，可部分代替齒式聯(lián)軸器。膜片聯(lián)軸器在國際上工業(yè)發(fā)達**應用已很普通，在我國已制訂機械行業(yè)標準，已修訂為新的行業(yè)標準:JB/T 9147-1999(代替ZB/T J19022-90) 聯(lián)軸器各轉矩間的關系。
四、梅花形彈性聯(lián)軸器

    梅花彈性聯(lián)軸器主要適用于起動頻繁、正反轉、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作場合，例如：冶金、礦山、石油、化工、起重、運輸、輕工、紡織、水泵、風機等。工作環(huán)境溫度 -35℃～+80℃，傳遞公稱扭矩25～12500Nm，許用轉速1500～15300r/min。
    梅花形彈性聯(lián)軸器主要由兩個帶凸齒密切嚙合并承受徑向擠壓以傳遞扭矩，當兩軸線有相對偏移時，彈性元件發(fā)生相應的彈性變形，起到自動補償作用。
梅花聯(lián)軸器具有以下特點：
    1. 聯(lián)軸器無需潤滑，維護方便工作量少，可連續(xù)長期運行。
    2. 高強度聚氨酯彈性元件耐磨耐油，承載能力大，使用壽命長，安全可靠。
    3. 工作穩(wěn)定可靠，具有良好的減振、緩沖和電絕緣性能。
    4. 具有較大的軸向、徑向和角向補償能力。
    5. 結構簡單，徑向尺寸小，重量輕，轉動慣量小，適用于中高速場合。
五、彈性柱銷齒式聯(lián)軸器

    彈性柱銷齒式聯(lián)軸器具有一定補償兩軸相對偏移的性能，適用于中等和較大功率傳動，不適用于對減振有一定要求和噪聲需要嚴加控制的工作部位。彈性柱銷齒式聯(lián)軸器是利用若干非金屬材料制成的柱銷，置于兩半聯(lián)軸器與外環(huán)內表面之間的對合孔中，通過柱銷傳遞轉矩實現(xiàn)兩半聯(lián)軸器聯(lián)接。
該聯(lián)軸器具有以下特點：
    1. 傳遞轉矩大，在相同轉矩時回轉直徑大多數(shù)比齒式聯(lián)軸器小，體積小，質量輕，可部分代替齒式聯(lián)軸器，與齒式聯(lián)軸器相比，結構簡單，組成零件較少，制造較方便，不用齒輪加工機床。
    2. 維修方便，壽命較長，拆下檔板即可更換尼龍柱銷，尼龍柱銷為自潤材料，不需潤滑，不僅節(jié)省潤滑油，而且凈化工作環(huán)境。
    3. 不足之處是減振動能差，噪聲較大，但成本低，價格便宜，所以在輸送機械、冶金機械應用很廣泛。
彈性柱銷齒式聯(lián)軸器的尼龍柱銷為自潤材料，不需潤滑，不僅節(jié)省潤滑油，而且凈化工作環(huán)境。
適用場合：
    1. 彈性柱銷齒式聯(lián)軸器具有一定補償兩軸相對偏移的性能，適用于中等和較大功率傳動，不適用于對減振有一定要求和噪聲需要嚴加控制的工作部位。
    2. 彈性元件柱銷的材料一般選用尼龍，有微量補償兩軸線偏移能力，彈性件工作時受剪切，工作可靠性極差，僅適用于要求很低的中速傳動軸系，不適用于工作可靠性要求較高的工況。
    ZLZ型接中間軸彈性柱銷齒式聯(lián)軸器是利用若干非金屬材料制成的柱銷,置于兩半聯(lián)軸器與外環(huán)內表面之間的對合孔中,通過柱銷傳遞轉矩實現(xiàn)兩半聯(lián)軸器聯(lián)接。
    ZLZ型接中間軸彈性柱銷齒式聯(lián)軸器的五大組裝步驟如下（主要部件有加工好的兩半聯(lián)軸器和外環(huán)，若干個尼龍棒，擋板兩個，螺絲若干）：
    1. 將外環(huán)套在半聯(lián)軸器上并合適的擋板裝在半聯(lián)軸器的凸緣上，用螺絲將外環(huán)和半聯(lián)軸器固定。
    2. 將尼龍棒填進外環(huán)與半聯(lián)軸器之間的孔中。
    3. 將另外一個半聯(lián)軸器裝在外環(huán)里。
    4. 將另外的尼龍棒裝入外環(huán)與半聯(lián)軸器的孔中。
    5. **后用螺絲將另一個擋板與聯(lián)軸器外環(huán)固定。
    通過以上的步驟我們了解了彈性柱銷齒式聯(lián)軸器的組裝過程，其功能則是在工作時通過對尼龍棒縱斷面的剪切來傳遞轉矩的，可部分代替齒式聯(lián)軸器.
六、滑塊聯(lián)軸器

    滑塊聯(lián)軸器與十字滑塊聯(lián)軸器結構相似，不同之處在于中間十字滑塊為方形滑塊，利用中間滑塊在其兩側半聯(lián)軸器端面的相應徑向槽內滑動，以實現(xiàn)兩半聯(lián)軸器聯(lián)接。
    該聯(lián)軸器噪聲大，效率低，磨損快，一般盡量不選用，只有轉速很低的場合，本標準所規(guī)定的滑塊聯(lián)軸器，適用于油泵裝置或其它傳遞扭矩較小的場合，具有一定補償兩軸相對偏移量，減震和緩沖性能；其工作溫度為-20～70°C。傳遞公稱扭矩為16～500N.m。
    滑塊聯(lián)軸器許用補償量：軸向△ x=1～2mm ， 徑向△ y ≤ 0.2mm ，角向△α≤ 40´。
七、十字滑塊聯(lián)軸器

    十字滑塊聯(lián)軸器零件的材料可用45鋼，工作表面需要進行熱處理，以提高其硬度；要求較低時也可用Q275鋼，不進行熱處理。為了減少摩擦及磨損，使用時應從中間盤的油孔中注油進行潤滑。
    十字滑塊聯(lián)軸器又名金屬滑塊聯(lián)軸器，其滑塊呈圓環(huán)形，用鋼或耐磨合金制成，適用于轉速較低，傳遞轉矩較大的傳動。
    十字滑塊聯(lián)軸器由兩個在端面上開有凹槽的半聯(lián)軸器和一個兩面帶有凸牙的中間盤組成。因凸牙可在凹槽中滑動，故可補償安裝及運轉時兩軸間的相對位移。因為半聯(lián)軸器與中間盤組成移動副，不能發(fā)生相對轉動，故主動軸與從動軸的角速度應相等。
    但在兩軸間有相對位移的情況下工作時，中間盤就會產生很大的離心力，從而增大動載荷及磨損。因此選用時應注意其工作轉速不得大于規(guī)定值。這種聯(lián)軸器一般用于轉速n<250r/min，軸的剛度較大，且無劇烈沖擊處